“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命 新华社天津6月7日电 题:“指尖上”的中国(zhōngguó)绿色革命
在海油工程天津智能制造基地(jīdì)车间内,是一番完全(wánquán)不同于传统生产方式的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见(bújiàn)烟尘,也不见工人。
场地中,移动的(de)AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成(chéng)了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个(jǐgè)拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能(zhìnéng)工厂’让一切都变得更(gèng)高效(gāoxiào),也更干净。”他说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座(zhèzuò)占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产(shēngchǎn)车间(chējiān)的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命(lǜsègémìng)的一小部分。
“高耗能、高污染和(hé)资源性”曾经是中国制造业的负面形象。2012年中共(zhōnggòng)十八大后,中国全面推进经济(jīngjì)发展方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间(niánjiān),包括海油工程在内的一众制造业企业(qǐyè),把节能减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要参数”。
在海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地结构预制车间,焊接工程师(gōngchéngshī)调节焊接参数(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在(zài)这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进(xiānjìn)节能环保和智能设备600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上(yǐshàng)。
这里还研发投用了中国国内首个海洋(hǎiyáng)油气(yóuqì)装备一体化智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业(zhìzàoyè)领域实现高质量(gāozhìliàng)发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能(jiénéng)减排综合工作方案(fāngàn)》提出(tíchū),到2025年单位(dānwèi)GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷探索数字技术与绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国(zhōngguó)在数字经济领域的高速发展,给了企业(qǐyè)们安心转型的理由。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类(lèi),不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年,中国提出要加快形成新质生产力,高端化、智能化和(hé)绿色化成为制造业企业积极拥抱(yōngbào)的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一趋势通过工人(gōngrén)们的指尖,具象在供能(gōngnéng)、制造、仓储等生产链条上的多个环节:
不久前,工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台(jiāoyìpíngtái)的电脑端,填报好了6月(yuè)所需(xū)180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月(yuè)3日,天津就完成了(le)134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源在线监测(jiāncè)系统,各类传感器传回的全厂设备用能被实时监测,“我们通过(tōngguò)数智化手段从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少(jiǎnshǎo)碳(tàn)排放2000余吨。
在工厂的智能存储中心(zhōngxīn)(zhōngxīn),海油工程采办共享中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声(shēng)渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制(kòngzhì)。”王晓丽说。
海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工(jiāgōng)后等待下线(xiàxiàn)出货(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化部数据显示,截至今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗(nénghào)、碳(tàn)排放强度(qiángdù)较2012年分别下降超过26%和35%,成为(chéngwéi)全球能耗强度下降最快的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现,去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到(dào)2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础(jiānshíjīchǔ),绿色工厂(gōngchǎng)产值占(zhàn)制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地目前正在努力提升绿电发电量:在已有的年产(niánchǎn)绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进(tuījìn)二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量(niánfādiànliàng)约占工厂年用电量的25%。
从更大的视角来看,身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程(gōngchéng)总(zǒng)承包商之一,海油工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业(qǐyè)。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中(zhōng)发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们(wǒmen)共有140余家供应商取得绿色认证证书(zhèngshū)。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底(qùniándǐ),海油工程已完成11500余单的(de)供应商绿色(lǜsè)评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在(zài)铅色的钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长(zhèzhǎng)得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边(shēnbiān)缓缓驶过(shǐguò)。

新华社天津6月7日电 题:“指尖上”的中国(zhōngguó)绿色革命
在海油工程天津智能制造基地(jīdì)车间内,是一番完全(wánquán)不同于传统生产方式的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见(bújiàn)烟尘,也不见工人。
场地中,移动的(de)AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成(chéng)了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个(jǐgè)拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能(zhìnéng)工厂’让一切都变得更(gèng)高效(gāoxiào),也更干净。”他说。
从噪音刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座(zhèzuò)占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产(shēngchǎn)车间(chējiān)的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命(lǜsègémìng)的一小部分。
“高耗能、高污染和(hé)资源性”曾经是中国制造业的负面形象。2012年中共(zhōnggòng)十八大后,中国全面推进经济(jīngjì)发展方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间(niánjiān),包括海油工程在内的一众制造业企业(qǐyè),把节能减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要参数”。

在海油工程天津智能(zhìnéng)制造基地结构预制车间,焊接工程师(gōngchéngshī)调节焊接参数(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在(zài)这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进(xiānjìn)节能环保和智能设备600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上(yǐshàng)。
这里还研发投用了中国国内首个海洋(hǎiyáng)油气(yóuqì)装备一体化智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业(zhìzàoyè)领域实现高质量(gāozhìliàng)发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能(jiénéng)减排综合工作方案(fāngàn)》提出(tíchū),到2025年单位(dānwèi)GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷探索数字技术与绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式,作为推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国(zhōngguó)在数字经济领域的高速发展,给了企业(qǐyè)们安心转型的理由。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业大类(lèi),不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年,中国提出要加快形成新质生产力,高端化、智能化和(hé)绿色化成为制造业企业积极拥抱(yōngbào)的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一趋势通过工人(gōngrén)们的指尖,具象在供能(gōngnéng)、制造、仓储等生产链条上的多个环节:
不久前,工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台(jiāoyìpíngtái)的电脑端,填报好了6月(yuè)所需(xū)180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年要完成12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月(yuè)3日,天津就完成了(le)134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源在线监测(jiāncè)系统,各类传感器传回的全厂设备用能被实时监测,“我们通过(tōngguò)数智化手段从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少(jiǎnshǎo)碳(tàn)排放2000余吨。
在工厂的智能存储中心(zhōngxīn)(zhōngxīn),海油工程采办共享中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声(shēng)渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制(kòngzhì)。”王晓丽说。

海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备加工(jiāgōng)后等待下线(xiàxiàn)出货(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化部数据显示,截至今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗(nénghào)、碳(tàn)排放强度(qiángdù)较2012年分别下降超过26%和35%,成为(chéngwéi)全球能耗强度下降最快的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现,去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到(dào)2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础(jiānshíjīchǔ),绿色工厂(gōngchǎng)产值占(zhàn)制造业总产值比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地目前正在努力提升绿电发电量:在已有的年产(niánchǎn)绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进(tuījìn)二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量(niánfādiànliàng)约占工厂年用电量的25%。
从更大的视角来看,身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程(gōngchéng)总(zǒng)承包商之一,海油工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业(qǐyè)。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中(zhōng)发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们(wǒmen)共有140余家供应商取得绿色认证证书(zhèngshū)。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底(qùniándǐ),海油工程已完成11500余单的(de)供应商绿色(lǜsè)评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在(zài)铅色的钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长(zhèzhǎng)得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边(shēnbiān)缓缓驶过(shǐguò)。

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